Quand les systèmes de réfrigération sont piratés : un signal d’alarme pour la sécurité alimentaire et les fabricants d’équipements

La réfrigération connectée offre des avantages opérationnels, mais elle introduit également des risques. Voici ce que les fabricants d’équipements et les exploitants de services alimentaires peuvent faire pour renforcer la sécurité et améliorer la visibilité des températures.

Que se passe-t-il lorsque votre équipement de réfrigération fonctionne exactement comme prévu, mais que ce sont les instructions d’une autre personne qui sont suivies ?

Dans le cas des cuisines professionnelles connectées, cette question va au-delà de l’informatique.

Des modifications non autorisées des paramètres de réfrigération ou des cycles de dégivrage peuvent compromettre les stocks, les équipements et les opérations quotidiennes.

La cybersécurité ne consiste pas seulement à protéger les informations des clients et les réseaux de l’entreprise. Il s’agit également de protéger les équipements chargés de maintenir les aliments à la bonne température.

Le risque caché des équipements connectés

Les réglages de température à distance, les cycles de dégivrage automatisés, la surveillance centralisée, la connectivité au cloud et l’accès distant pour l’entretien peuvent améliorer l’efficacité et simplifier la maintenance. Chaque fonctionnalité connectée exige également une sécurité bien pensée.

Un système permettant à un technicien autorisé de régler à distance un point de consigne de réfrigération peut également offrir une occasion de manipulation non autorisée si l’accès n’est pas correctement sécurisé. Les mots de passe par défaut, les micrologiciels obsolètes, les interfaces de gestion exposées et les anciens contrôleurs non pris en charge peuvent accroître cette vulnérabilité.

Le problème ne se limite pas à la réfrigération. Les fours, les armoires de maintien au chaud, les distributeurs et autres équipements connectés doivent également être dotés de protections appropriées.

Un système de contrôle compromis n’a pas besoin d’arrêter de fonctionner pour devenir dangereux. Il peut continuer à fonctionner tout en exécutant des instructions non autorisées.

Ce que les fabricants d’équipements devraient envisager

Pour les fabricants d’équipement d’origine (OEM), la cybersécurité doit être prise en compte tout au long du cycle de vie du produit, et pas seulement lors de l’installation.

Intégrer la sécurité dans l’architecture de contrôle

Limiter les services réseau inutiles, éviter l’exposition directe à Internet, exiger une authentification sécurisée et restreindre l’accès aux personnes autorisées à modifier les paramètres de fonctionnement.

Planifier la maintenance des micrologiciels

Établir une procédure documentée pour fournir et vérifier les mises à jour de sécurité. Définir le cycle de vie d’assistance du produit et communiquer la date à laquelle les mises à jour de sécurité prendront fin.

Examiner les dépendances envers des tiers

Les processeurs, les modules sans fil, les systèmes d’exploitation, les outils d’accès à distance et les services cloud peuvent créer des dépendances nécessitant un examen continu de leur sécurité.

Concevoir des dispositifs pour les situations anormales

Envisager ce qui se passe en cas de défaillance des communications, de compromission des identifiants ou de réception de commandes inattendues. Lorsque cela est techniquement approprié, inclure des limites de fonctionnement, des dispositifs de protection indépendants, un journal des événements et un comportement de repli sécurisé.

Clarifier les responsabilités

Les OEM, les installateurs, les prestataires de services et les exploitants doivent savoir qui assure la maintenance des micrologiciels, gère les accès, surveille les alertes et répond aux vulnérabilités. Ces responsabilités ne s’arrêtent pas lorsque l’équipement quitte l’usine.

Six mesures que les exploitants de services alimentaires peuvent prendre

1. Recenser les équipements connectés. Identifier les contrôleurs de réfrigération, les passerelles réseau, les appareils d’accès à distance et les systèmes accessibles par les prestataires de services. Inclure les connexions cellulaires installées à des fins d’entretien.
2. Examiner les mises à jour des logiciels et des micrologiciels. Consulter les avis des fabricants concernant les contrôleurs, les passerelles, les routeurs et les appareils connectés. Identifier les équipements qui ne reçoivent plus de mises à jour de sécurité et coordonner les modifications avec du personnel d’entretien qualifié.
3. Sécuriser l’accès à distance. Travailler avec vos équipes informatiques et d’entretien pour supprimer l’accès direct au public des interfaces de gestion. Utiliser des réseaux protégés, des passerelles sécurisées ou des VPN et l’authentification multifacteur lorsque celle-ci est prise en charge. Surtout : remplacer les mots de passe par défaut et supprimer les comptes inutiles ou expirés.
4. Examiner les accès des tiers. Identifier les fabricants, prestataires et fournisseurs de technologies qui peuvent accéder à vos équipements. Limiter les autorisations à ce dont chaque partie a besoin et, si vous y avez accès, examiner périodiquement les journaux d’accès.
5. Enquêter sur les comportements inhabituels. Les modifications inattendues des points de consigne, les activités de dégivrage inhabituelles, les fluctuations inexpliquées de température et les défaillances de communication méritent une attention particulière. Configurer des alertes et désigner une personne responsable de la réponse.
6. Établir un plan d’intervention. Documenter la manière d’isoler en toute sécurité les systèmes affectés, de vérifier les températures réelles, de contacter les prestataires de services et d’enregistrer les mesures correctives. Suivre vos procédures établies en matière de sécurité alimentaire lors de l’évaluation des stocks affectés ; le retour d’aliments à la réfrigération ne garantit pas qu’ils sont consommables en toute sécurité.

Pourquoi une surveillance indépendante de la température est importante

Les contrôleurs de réfrigération indiquent souvent les températures, transmettent les alertes et identifient les problèmes de fonctionnement. Mais si le contrôleur ou son système de supervision est compromis, s’appuyer sur ce même système pour la surveillance peut créer un angle mort.

Mesurer la température indépendamment du système qui la contrôle fournit une autre source d’information.

Le système de cuisine intelligente (SKS) de Renau combine des modules de capteurs de température sans fil, le concentrateur SKS et Renau Cloud pour aider les exploitants à surveiller les équipements de réfrigération sans dépendre des données indiquées par le contrôleur de réfrigération lui-même.

Les capteurs sans fil mesurent les températures dans les réfrigérateurs, les congélateurs et autres zones sensibles à la température. Le concentrateur SKS fournit une visibilité locale des températures et des alertes, tandis que Renau Cloud permet une surveillance centralisée, conserve l’historique et envoie des notifications à distance. 

Le Renau SKS peut même guider les employés dans les vérifications appropriées et les mesures correctives afin qu’il ne fasse aucun doute sur la marche à suivre si quelque chose ne se déroule pas comme prévu.

Cette couche de surveillance distincte peut aider les exploitants à :

• Vérifier les températures indépendamment du système de contrôle principal de l’équipement.
• Identifier les changements inattendus afin que le personnel puisse enquêter et intervenir.
• Maintenir une visibilité locale et à distance grâce au concentrateur et au cloud.
• Examiner l’historique pour le dépannage et l’analyse des incidents.
• Renforcer la résilience opérationnelle grâce à une source distincte d’informations sur la température.

La surveillance indépendante ne prévient pas les cyberattaques et ne remplace pas les contrôles de cybersécurité ; son efficacité dépend d’une installation adéquate des capteurs, d’une configuration sécurisée, de communications fiables et d’un processus d’alerte et d’intervention fonctionnel. 

Lorsqu’elle est correctement mise en œuvre, sa valeur est évidente : une autre occasion de détecter un problème de température et d’agir avant qu’il ne cause davantage de dommages.

Protéger les aliments, les équipements et les opérations

La connectivité qui permet les diagnostics à distance, l’automatisation et le contrôle centralisé doit être conçue et entretenue dans une optique de sécurité. Une attaque contre un équipement connecté peut avoir des conséquences physiques, notamment la détérioration des stocks, des dommages aux équipements et une interruption des opérations.

La solution n’est pas de se séparer de la connectivité.

Il s’agit plutôt de sécuriser les accès, de maintenir à jour les systèmes pris en charge, de définir les responsabilités et d’envisager la surveillance indépendante comme une protection supplémentaire.

Pour les OEM, c’est l’occasion de fabriquer des produits plus résilients. Pour les exploitants, c’est l’occasion de réduire leur vulnérabilité avant qu’elle ne se transforme en incident coûteux.

Entamez une conversation avec RENAU

Que vous développiez des équipements connectés ou que vous gériez une cuisine existante, Renau peut vous parler de la conception des systèmes de contrôle électroniques et des options de surveillance sans fil indépendante des températures pour votre entreprise.

Contactez sales@renau.com ou appelez le 818-341-1994, poste 349, pour discuter de vos équipements et de vos besoins en matière de surveillance à distance.